Централизованная система смазки![](javascript:thumbWindow("dataFiles/DSC_0722.jpg","",356,309,0,0)) Данное руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления пользователя с системой смазки и содержит необходимую информацию по безопасному и экономичному использованию системы смазки. Соблюдение этого руководства позволит избежать сбои в работе, уменьшить затраты на ремонт и время простоя, увеличить надежность и продлить срок службы системы смазки, а также смазываемых механизмов. Данное руководство должно быть дополнено соответствующими национальными положениями о предотвращении травм и защите окружающей среды. Руководство всегда должно быть доступно на рабочем месте. Общие указания по технике безопасности Используйте систему смазки QUICKLUB исключительно для смазки точек, соединенных с системой. Инструкция по эксплуатации содержит общие указания, которые должны соблюдаться при установке, эксплуатации и обслуживании системы смазки. Необходимо соблюдать все правила техники безопасности, действующие в стране применения системы смазки. Все работы по обслуживанию, контролю и установке должны выполняться квалифицированными специалистами, полностью изучившими руководство по эксплуатации. Изменения и модификации системы смазки могут производиться только с разрешения изготовителя. Используйте только запасные части фирмы LINCOLN или детали, допущенные производителем. При использовании неоригинальных запасных частей изготовитель не несет ответственность за последствия. Общие сведения о системах смазки QUICKLUB Системы централизованной автоматической смазки "LINCOLN QUICKLUB" предназначены для подачи смазочного материала к узлам трения, расположенным на машине. Благодаря своей высокой адаптируемости, системы пригодны к применению практически на всех типах техники: все категории машин и механизмов, прицепы и полуприцепы, платформы, строительные и сельскохозяйственные машины, карьерная техника. Применение систем такого типа является экономически целесообразным, т.к. сокращаются затраты труда и времени, которые присутствуют при обычном способе смазывания узлов, сокращается количество потребляемой смазки, за счет ее более эффективного дозирования. При заправке чистой смазкой, герметичность всего оборудования гарантирует невозможность попадания абразива (пыль, песок, грязь) в узлы трения, существенно сокращаются расходы на ремонт, а также убытки от простоя оборудования. Кроме того применение системы централизованной смазки LINCOLN существенно повышает долговечность таких узлов, как шкворни, пальцы, рулевые тяги, серьги рессор, опоры подвесок и кабин и т.д. Неотъемлемыми элементами любой автоматической централизованной системы смазки «LINCOLN QUICKLUB» являются прогрессивные плунжерные распределители (дозаторы), снабжающие узлы трения, подсоединенные к централизованной системе, смазкой при помощи центрального насоса. Распределители связаны с насосом трубопроводами малого диаметра и таким образом подают смазку ко всем точкам, заменяя многочисленные смазочные аппараты. Смазка подается к точкам регулярно и заранее определенными порциями, независимо от длины трубопроводов, в соответствии с заданным циклом (время паузы, время работы). Контроль над циклом осуществляется с помощью электронной платы, встроенной в центральный смазочный насос. Максимальное рабочее давление в системе 350 бар (35 МПа), которое обеспечивает надежную подачу смазки даже к подшипникам, работающим под большими нагрузками. Насос Р203 и его основные компоненты![](javascript:thumbWindow("dataFiles/smazka43118_hp_scanjet_g2410_twain__twain__1.jpg","",632,615,0,0)) Рис. 1 Общий вид насоса Р203 1 - Резервуар с перемешивающей лопаткой; 2 - Насосный элемент; 3 - Предохранительный клапан; 4 - Заправочный ниппель для прокачки системы смазки; 5 - Электрический разъем 2А1; 6 - Заправочный ниппель; 7 - Корпус насоса; 8 - Электрический разъем 1А1; 9 - Присоединение возвратной линии Центральный смазочный насос модели Р203 (Рис.1) - компактный трехпоточный насос, состоящий из следующих основных элементов: - корпус с двигателем; - резервуар с подмешивающей лопаткой; - электронная плата; - насосный элемент; - предохранительный клапан; - заправочный ниппель. Насос имеет высокопрочную конструкцию, долговечный электродвигатель и небольшие габаритные размеры. Резервуар насоса представляет собой прозрачную емкость, армированную защитными волокнами. Насос пригоден для работы со смазками до 2 класса по NLGI. Привод насоса осуществляется от электродвигателя, расположенного в корпусе насоса. Насос имеет три независимых выхода для подачи смазки, возможность регулировки рабочего времени и времени паузы, датчик низкого уровня смазки (опция). Существует несколько разновидностей исполнения насоса Р203, отличающихся объемом резервуара и способом его заполнения, наличием или отсутствием электронной платы и датчиком контроля низкого уровня смазки. В системе смазки грузового автомобиля КАМАЗ 43118 (6x6) „24 точки смазки" установлен насос Р203 с 2-литровым резервуаром (внешний вид см. рис.1), с электронной платой, имеющей функции регулировки времени паузы / работы и заправочным ниппелем, расположенным на корпусе насоса. Насосный элемент![](javascript:thumbWindow("dataFiles/smazka43118_hp_scanjet_g2410_twain__twain__3.jpg","",690,488,0,0)) Рис. 2 Насосный элемент 1 - поршень; 2 - пружина; 3 - обратный клапан Через насосный элемент осуществляется подача смазки в напорную магистраль. В насосах, установленных в системе смазки грузового автомобиля КАМАЗ 43118 (6x6), применяется насосный элемент К6 (диаметр поршня 6мм) с объемом подачи 2,8 см3/мин. Предохранительный клапан SVTE![](javascript:thumbWindow("dataFiles/smazka43118_hp_scanjet_g2410_twain__twain__5.jpg","",684,484,0,0)) Рис. 3 Предохранительный клапан, встроенный в корпус насоса Предохранительный клапан ввинчивается в корпус насосного элемента и предохраняет систему смазки от давления выше 350 бар. Он срабатывает при давлении 350 бар. Появление смазки на резиновом колпачке предохранительного клапана означает, что система заблокирована, т. е. смазка не поступает к точкам трения. На предохранительном клапане установлена пресс-масленка. В случае отказа насоса можно с помощью ручного шприца через пресс-масленку смазать все подшипники подключенные к автоматической централизованной системе смазки. Прогрессивные распределители SSV Прогрессивные плунжерные распределители (дозаторы) - это специальные блоки, предназначенные для распределения смазки, поступающей от насоса к парам трения. Выражение «прогрессивный» указывает на особенность движения смазки по распределителю: - последовательное перемещение плунжеров происходит под воздействием поступающей под давлением смазки; - плунжеры перемещаются согласно установленному порядку, образуя при этом повторяющиеся циклы; - каждый плунжер должен закончить полный ход и только после этого начинается движение следующего плунжера, независимо от того, поступает смазка постоянно или прерывистым потоком. В системах централизованной смазки, предназначенных для установки на мобильной технике, используются четыре основных типа прогрессивных плунжерных распределителей (дозаторов), которые отличаются только количеством выходов. Это распределители с 6, 8, 10 и 12 выходами. Для получения в каждой точке смазки требуемого количества смазочного вещества эти распределители используются в системах в различных комбинациях. На рисунке 5 изображены распределители SSV6, SSV8, SSV10, SSV12 (по 3, 4, 5 и 6 выходов с каждой из боковых сторон). Важнейшей отличительной особенностью распределителей SSV является полное отсутствие резиновых уплотнений и пружин, что практически сводит к нулю вероятность их выхода из строя. ![](javascript:thumbWindow("dataFiles/smazka43118_hp_scanjet_g2410_twain__twain__7.jpg","",800,483,0,0)) Рис. 6 Монтаж распределителей SSV 1. Впускной штуцер; 2. Канал подачи; 3. Заглушка для выходного отверстия (старое исполнение); 4. Резьбовая заглушка (М 11 х 1) на поршневое отверстие (с фаской); 5. Выпускной штуцер в комплекте (с (новое исполнение) усиленной цангой); 6. Корпус обратного клапана с зажимным кольцом; 7. Врезное кольцо; 8. Накидная гайка; 9. Соединительные каналы 10. Заглушка для выходного отверстия При установке заглушки на выходное отверстие количество смазки, распределяемое через это отверстие будет выходит из следующего за ним нижнего отверстия, расположенного на той же боковой стороне. Количество смазки, подаваемое из него таким образом,увеличится (удвоится/утроится). В системе смазки грузового автомобиля КАМАЗ 43118 (6x6) „24 точки смазки" применяются распределители SSV 10 SSV 8 и SSV 6 (выход 1 и 2 просверлен) с 10, 8 и 6 выходами соответственно. ВНИМАНИЕ: На каждый выход SSV устанавливается, в зависимости от потребности точек трения, либо заглушка либо обратный клапан ВНИМАНИЕ: В стандартные распределители SSV запрещается устанавливать заглушки на выходные отверстия 1 и 2*. Это приводит к блокировке системы смазки. *Исключение для системы смазки грузового автомобиля КАМАЗ 43118 (6x6) „24 точки смазки" (кат. №636-45181-9) главный распределитель SSV6 (кат. №619-36461-1) имеет сквозное просверленное отверстие между выходами 1 и 2, поэтому на главном распределителе SSV6 заглушён выход 1. Количество смазки, подаваемое из выхода 2 удвоится. Список точек смазки грузового автомобиля КАМАЗ 43118 (6x6) „24 точки смазки" Список точек смазки грузового автомобиля приведен согласно схеме системы грузового автомобиля КАМАЗ 43118 (6x6) „24 точки смазки" на странице 12. Главный распределитель SSV6 (выход 1 и 2 внутри просверлен) Выход № Название точек смазки 1 Заглушён 2 К распределителю среднего и заднего моста 3 К правому распределителю передней оси 4 К левому распределителю передней оси 5 Заглушён 6 Затушен Второстепенный правый распределитель передней оси SSV8 Выход № Название точек смазки 1 Палец ушка передней подвески 2 Рычаг регулировочный 3 Ось опоры кабины 4 Вал разжимного кулака 5 Кулак поворотный 6 Тяга рулевой трапеции 7 Заглушён 8 Ось опоры кабины Второстепенный левый распределитель передней оси SSV8 Выход № Название точек смазки 1 Рычаг регулировочный 2 Палец ушка передней подвески 3 Вал разжимного кулака 4 Тяга сошки 5 Тяга сошки 6 Кулак поворотный 7 Тяга рулевой трапеции 8 Заглушён Второстепенный распределитель среднего и заднего моста SSV10 Выход № Название точек смазки 1 Рычаг регулировочный среднего моста 2 Рычаг регулировочный среднего моста 3 Вал разжимного кулака среднего моста 4 Вал разжимного кулака среднего моста 5 Рычаг регулировочный заднего моста 6 Рычаг регулировочный заднего моста 7 Вал разжимного кулака заднего моста 8 Вал разжимного кулака заднего моста 9 Втулка балансира 10 Втулка балансира Принципиальная схема системы смазки грузового автомобиля КАМАЗ 43118 (6x6) „24 точки смазки" (кат. №636-45181-9)![](javascript:thumbWindow("dataFiles/smazka43118_hp_scanjet_g2410_twain__twain__9.jpg","",800,569,0,0)) Принцип работы системы смазки![](javascript:thumbWindow("dataFiles/smazka43118_hp_scanjet_g2410_twain__twain__11.jpg","",684,404,0,0)) Автоматическая централизованная система смазки грузового автомобиля КАМАЗ 43118 (6x6) (см. принципиальную схему на странице 12) обеспечивает смазкой 24 точки трения (список см. стр. 10). Она состоит из насоса Р203- 2XN -1K6-24-2A1.10-V10, 4-х распределителей тип SSV, системы гибких трубопроводов, штуцеров и крепёжного материала. Для подачи смазки использован насос Р203- 2XN -1K6-24-2A1.10-V10 с 2-х литровой емкостью, напряжением питания 24В., предохранительным клапаном SVTE с пресс-масленкой и рабочим давлением до 350 бар. Подробная информация по устройству, принципу действия и обслуживанию насоса изложена в разделах «Насос Р203 и его основные компоненты» на страницах 6 - 7 и «Комплектация смазочного насоса» на страницах 15-16. В насос встроена плата управления, на которой необходимо установить следующий режим работы: 4 минуты работы и 6 часов паузы Описание процедуры установки времени работы и паузы находится в разделе «Установка рабочего времени и времени паузы» на страницах 18-19. Таймер, отсчитывающий время, включается вместе с зажиганием грузового автомобиля и начинает отсчет времени с того момента, на котором он был выключен. Например, если зажигание было выключено ровно на 60 минуте паузы, то при следующем включении таймер отсчитает оставшиеся 300 минут паузы и затем произведет подачу смазки в течении 4 минут. При длительной остановке грузового автомобиля программа сохраняет порядок работы системы смазки. Для распределения смазки к точкам трения служат прогрессивные распределители тип SSV. Подробная информация о распределителях размещена в разделе «Прогрессивные распределители SSV» на страницах 8 - 9 . Для перемещения смазки от насоса к распределителям и далее к точкам трения используются гибкие шланги высокого давления 8,6 х 2,3 (внутренний диаметр 4 мм). Рабочее давление в системе может достигать до 350 бар. ![](javascript:thumbWindow("dataFiles/smazka43118_hp_scanjet_g2410_twain__twain__13.jpg","",686,485,0,0)) Управление работой насоса осуществляется при помощи электронной платы управления, расположенной в корпусе насоса. Время паузы и время работы насоса при необходимости может быть изменено. Для установки времени работы и паузы насоса открутите пробку на корпусе насоса, как на рисунке 10. ВНИМАНИЕ: После установки времени паузы и работы насоса крепко закрутите пробку. Регулировка времени паузы и рабочего времени осуществляется с помощью вращающихся переключателей (соответственно 2 и 4, рис. 11), расположенных на электронной плате. ![](javascript:thumbWindow("dataFiles/smazka43118_hp_scanjet_g2410_twain__twain__15.jpg","",690,436,0,0))
Рис. 11 Установка времени паузы и рабочего времени 1 Светодиод, индикатор напряжения на плате 2 Переключатель времени паузы (голубого цвета) 3 Светодиод, индикатор работы электромотора насоса 4 Переключатель рабочего времени (красного цвета) 5 Кнопка запуска дополнительного цикла смазки Светодиод 1 предназначен для визуального контроля за подачей напряжения на электронную плату. Светодиод загорается, и будет гореть до тех пор, пока на электронную плату подается напряжение. Светодиод 3, предназначен для визуального контроля работы электродвигателя насоса, светодиод загорается и горит до тех пор, пока электродвигатель работает. ![](javascript:thumbWindow("dataFiles/smazka43118_hp_scanjet_g2410_twain__twain__17.jpg","",688,448,0,0)) Рис. 12 Установка времени паузы. Время паузы может быть установлено при помощи переключателя 2. Переключатель имеет 15 положений. Время паузы устанавливается в часах.
Рис.13 Установка времени работы. Время работы насоса может быть установлено при помощи переключателя 4 (см. рис. 13). Переключатель имеет 15 положений. Время работы насоса устанавливается в минутах.
На электронной плате управления смазочного насоса системы смазки грузового автомобиля КАМАЗ 43118 (6x6) „24 точки смазки" необходимо установить следующий режим работы и паузы. Время работы: 4 минуты (положение 2 красного выключателя). Время паузы: 6 часов (положение 6 синего выключателя). ![](javascript:thumbWindow("dataFiles/smazka43118_hp_scanjet_g2410_twain__twain__19.jpg","",800,551,0,0)) Рис.14 Схема подключения платы управления насоса насоса 24В
Для подключения насоса Р203 к грузовому автомобилю КАМАЗ 43118 (6x6) „24 точки смазки" (кат. №636-45181-9) необходимо отрезать от 3-х жильного эл. кабеля (поз. «D» см. схему подключения сверху) кабель красного цвета и дополнительно отрезать от 3-х жильного эл. кабеля (поз. «L» см. схему подключения сверху) кабель с маркировкой №3. ![](javascript:thumbWindow("dataFiles/smazka43118_hp_scanjet_g2410_twain__twain__21.jpg","",618,421,0,0)) Порядок действий водителя при эксплуатации грузового автомобиля КАМАЗ 43118 (6x6) в условиях низких температур Применение смазки тип ЛИТОЛ 24 (ГОСТ 21150-87) в автоматической централизованной системе смазки компании LINCOLN позволяет обеспечить её надёжную работу до температуры окружающего воздуха -13 °С. В связи с этим, при эксплуатации грузового автомобиля КАМАЗ до температуры воздуха -13 °С, не требуется специальной подготовки. В случае работы или консервации грузового автомобиля КАМАЗ при более низких температурах необходимо в июле заправить емкость насоса Р203 смазкой (см. стр. 21 - 22), предназначенной для работы при низких температурах. Это необходимо для вытеснения летней смазки из шлангов системы смазки до наступления холодов. При постановке грузового автомобиля на зимнее хранение необходимо ежемесячно запускать 1 - 2 принудительных цикла смазки.
| Услуги
|